電氣系統(tǒng)設(shè)計與規(guī)劃：
1.根據(jù)生產(chǎn)線/公用工程的功能需求和生產(chǎn)工藝，進行電氣系統(tǒng)的設(shè)計與規(guī)劃。繪制詳細的電氣原理圖、布線圖，合理選型電氣元器件，如電機、控制器、傳感器、開關(guān)電源等，確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和安全性，滿足生產(chǎn)設(shè)備高效運行的要求。
2.參與新設(shè)備研發(fā)項目，與機械工程師等跨部門團隊緊密合作，從電氣控制角度提供專業(yè)建議，使設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)與電氣系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配。對設(shè)備的自動化、智能化控制方案進行設(shè)計和優(yōu)化，提高設(shè)備的自動化、智能化程度，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
電氣設(shè)備安裝與調(diào)試：
1.在新設(shè)備安裝階段，負責(zé)電氣設(shè)備的安裝、指導(dǎo)工作。按照電氣設(shè)計圖紙，監(jiān)督電氣維修人員進行電氣設(shè)備的安裝、布線和接線，需要時親自動手操作，確保安裝質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。對安裝完成的電氣系統(tǒng)進行全面檢查，確保線路連接正確、電氣元件安裝牢固。
2.主導(dǎo)電氣設(shè)備的調(diào)試工作。編寫調(diào)試程序，運用專業(yè)測試儀器對電氣系統(tǒng)進行性能測試，如電機的運行參數(shù)、控制器的邏輯功能、傳感器的檢測精度等。通過對測試數(shù)據(jù)的分析，對電氣系統(tǒng)進行參數(shù)調(diào)整和優(yōu)化，解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的電氣故障和問題，使設(shè)備能夠正常運行，達到預(yù)定的生產(chǎn)工藝指標(biāo)，并出具詳細的調(diào)試報告。
設(shè)備電氣維護與故障排除：
1.制定生產(chǎn)設(shè)備電氣系統(tǒng)的維護計劃和操作規(guī)程，明確日常維護、定期維護和預(yù)防性維護的工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。指導(dǎo)電氣維修人員和設(shè)備操作人員進行設(shè)備電氣部分的日常維護，如清潔電氣設(shè)備、檢查線路連接、測試電氣元件性能等，及時發(fā)現(xiàn)潛在的電氣安全隱患。
2.當(dāng)設(shè)備電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，迅速響應(yīng)并進行故障診斷。通過觀察故障現(xiàn)象、查閱電氣原理圖和設(shè)備運行記錄、使用專業(yè)檢測工具（如萬用表、示波器、絕緣電阻測試儀等），準(zhǔn)確判斷故障原因和故障部位。制定合理的故障排除方案，組織維修人員及時修復(fù)故障，恢復(fù)設(shè)備正常運行。在故障排除后，對故障原因進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。同時，建立設(shè)備電氣故障檔案，記錄故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、故障原因、維修措施和維修時間等信息，以便對設(shè)備電氣系統(tǒng)的可靠性和維護成本進行統(tǒng)計分析。
電氣系統(tǒng)升級與改造：
1.關(guān)注電氣技術(shù)的發(fā)展動態(tài)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的更新，結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備的實際運行情況，提出電氣系統(tǒng)升級和改造方案。對現(xiàn)有設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)進行評估，如老化的控制器、性能落后的電機等，通過
